密封性測試儀采用手動控制保壓，操作更方便，性能更穩(wěn)定。所有氣動原件均采用廠家產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠。杜絕了因為氣動原件而產(chǎn)生的保壓不穩(wěn)現(xiàn)象。有機玻璃（亞克力）密封桶，壁厚增至15mm，有效增強密封桶的抗壓強度，延長使用壽命。電子保壓裝置，減少機械磨損，使保壓時間更持久。PVC操作面板，壓力數(shù)字顯示，分辨率至0.1kPa，方便用戶查看壓力值。內(nèi)置時間顯示器，保壓開始計時器同步計時，方便用戶記錄觀察保壓時間，保壓結(jié)束計時器自動清零。通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。
密封性測試儀的技術(shù)特征，系統(tǒng)采用數(shù)字預(yù)置試驗真空度及真空保持時間，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。采用世界國家專業(yè)的氣動元件，性能穩(wěn)定可靠。自動恒壓補氣進一步確保測試能夠在預(yù)設(shè)的真空條件下進行
專業(yè)軟件支持自動反吹卸載和自動結(jié)束試驗的功能，確保試驗過程的順利進行，系統(tǒng)采用微電腦控制，搭配液晶顯示屏、PVC操作面板方便用戶快捷地進行試驗操作及數(shù)據(jù)查看。
密封性測試儀常用檢測方法有氣泡法，涂抹法，氣密性檢測法，壓力降法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣 泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥 處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。
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