文章由濟南三泉中石實驗儀器有限公司提供

玻璃瓶常用于藥品和食品包裝，既美觀包裝的安全性也比較高。但是，玻璃瓶在生產使用過程中還是存在各種問題。例如玻璃啤酒瓶在灌裝過程中的破碎問題，玻璃大輸液在滅菌過程中破損情況。對于玻璃瓶使用企業(yè)來說產生了一定的破損率，造成一定的成本損失而已。但如果到消費環(huán)節(jié)再出現(xiàn)此類破裂問題，可能就會損害到人員安全。很多小朋友應該還記得八九十年代時，很多啤酒瓶在運輸或者開蓋時就會爆裂，給用戶造成不必要的風險。

當然，目前這種意外情況已經大為降低。玻璃瓶生產企業(yè)在日常生產中都很關注產品質量的檢測，例如對玻璃瓶進行耐內壓力、抗熱震性、內應力、內表面耐水腐蝕性等多項指標檢測。當然每項指標的針對性也很強。

作者認為其中尤其關鍵的就是耐內壓力。玻璃瓶的耐內壓力實驗就是給瓶子加壓，模擬增壓速度，檢測其是否能夠承受標準要求的內壓力。產生內壓力的主要原因有：

1. 對于灌裝含氣的飲料或者啤酒等液體，灌裝過程玻璃瓶承受了壓頭的壓力和內部氣體揮發(fā)氣壓升高的雙重考驗

2. 在運輸過程中，顛簸導致內部的二氧化碳釋放，對玻璃瓶內壓力的升高明顯，

3. 有些熱灌裝飲料或者需要經過高溫滅菌的藥品包裝用玻璃瓶，在加溫過程中，由于熱漲的原因，造成內壓力升高。

很顯然，以上3種情況，對于生產企業(yè)來說無法避免。其實，玻璃瓶內壓力的產生并不可怕，關鍵是玻璃瓶能否承受高壓。耐內壓力反映了玻璃瓶的材質、制作工藝，也是壁厚均勻性、應力大小、結構設計是否合理的集中體現(xiàn)。是玻璃瓶尤其是玻璃酒瓶和玻璃藥瓶的關鍵指標。因此對玻璃瓶進行耐內壓力測試不管是制造玻璃瓶企業(yè)還是使用企業(yè)都很關鍵。

濟南三泉中石實驗儀器有限公司長期以來研究各種食品飲料、藥用玻璃瓶的質量控制手段，研發(fā)的NLY-03S玻璃瓶內壓力測試機（雙工位）采用兩個測試工位進行玻璃瓶的批量耐內壓力測試，比起常規(guī)耐內壓力測試設備測試效率大大提高。廣泛應用于大型啤酒廠、制藥廠家、玻璃瓶制造企業(yè)等單位。為控制玻璃瓶包裝質量安全提供可靠的工具。

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