前 言

  本標準等同采用150 9 653:1 9 91《膠粘劑剪切沖擊強度試驗方法》。本標準對GB/T 6328一1986進行修訂。

  公益性，熱忱為您服務(wù)！

  本標準按GB/T 1.1一1993，GB/T 1.3一1997的要求進行編寫。

  本標準在技術(shù)內(nèi)容上對GB/T6328一1986改變?nèi)缦?

1.膠層厚度

  本標準:膠層平均厚度。.03mm，原標準:0.8~1.Omm。

2.木材含水率

  本標準:木材含水率10緯~12%，或按生產(chǎn)廠要求。

  原標準:木材含水率12%~15%。

3，試樣數(shù)量

  本標準:金屬試樣至少用10個，木材試樣至少用20個。

  原標準:金屬試樣一般取10個，非金屬試樣一般取12個。

4.狀態(tài)調(diào)節(jié)

  a）本標準:由生產(chǎn)廠和訂貨方協(xié)商進行。

  原標準:室溫固化膠粘劑停放7天。

  b）本標準:木材試樣停放7天或達到平衡，質(zhì)量進一步變化。

  原標準:高溫固化膠粘劑停放24h。

  本標準于1986年4月發(fā)布，本標準修訂于1999年.

  本標準自實施之日起，同時代替GB/T6328一1986。

  本標準由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。

  本標準由全國膠粘劑標準化技術(shù)委員會歸口。

  本標準由黑龍江省科學(xué)院石油化學(xué)研究分院負責(zé)起草。

  本標準主要起草人:張洪鵬、馮維靜、楊妹、馬雪瑤、蘇海英。

  本標準委托全國膠粘劑標準化技術(shù)委員會負責(zé)解釋。

1S0前言

  1S0（標準化組織）是各國標準協(xié)會（150成員團體）的世界性組織。制定標準的工作是通過1S0各技術(shù)委員會進行的。凡對已設(shè)立技術(shù)委員會的項目感興趣的成員團體均有資格參加該委員會。與1S0有關(guān)系的和非組織也可以參加標準的制定工作。1S0與電工技術(shù)委員會（IEC）在制定電氣技術(shù)標準方面有密切協(xié)作。

  標準草案經(jīng)技術(shù)委員會討論通過后，由1S0秘書處交各成員團體投票。根據(jù)1S0規(guī)定，至少有75%的成員團體投票贊成，標準才能被批準。

  1S0 9 6 53是由1S0/TC61塑料技術(shù)委員會SCⅡ分技術(shù)委員會制定的。

1范圍

  本標準規(guī)定了在標準試樣上測定膠粘劑剪切沖擊強度的一種方法，并規(guī)定了試樣制備，試驗方法及試驗條件等。

  本標準適用于木質(zhì)一木質(zhì)，金屬一金屬，也可用于塑料一塑料以及它們之間粘接試樣剪切沖擊強度的測定。

2定義

  標準采用下述定義:

  沖擊值（impact value）:試樣受到一次沖擊試驗機擺錘擊打時，所吸收的能量。這個沖擊值用J/m2表示。

3原理

  沖擊值的測定通過使用擺錘式?jīng)_擊試驗機在木質(zhì)一木質(zhì)或金屬一金屬試樣上完成。

4裝置

  4.1擺錘式?jīng)_擊試驗機的擺錘速度為3.4m/s。

  4.1.1擺錘的錘面應(yīng)該是平的，并且要比越?jīng)_擊的試樣稍寬，達到*碰撞。

  4.1.2試樣的固定裝置（見圖1）

  圖示的固定裝置不適用于所有剪切沖擊試驗機。固定夾具的尺寸和設(shè)計可隨試驗機的不同而變化。 固定裝置可由鋼制成，用螺絲固定于試驗機的底座上，角上應(yīng)鉆孔，使試樣*鑲于固定裝置的支承端面上，同時固定裝置也應(yīng)有螺絲將試樣固定住，當使用非金屬被粘物時，螺絲前應(yīng)墊有金屬片，此固定裝置應(yīng)保證試樣在擺錘達到zui大速度時受到撞擊。

  4.1.3夾具及調(diào)節(jié)

  固定裝置在試驗機擺錘沖擊下應(yīng)保持穩(wěn)固，不移動。試樣與固定裝置的高度應(yīng)確保沖擊時擺錘下端盡量貼近于膠粘邊緣，在0.8 om內(nèi)。通常試驗機夾具頂端到擺錘底部的距離為22 mm，試樣的合適高度可以通過試樣在夾具中的位置調(diào)節(jié)。

  注1:沖擊試驗機及其校正的方法見150 1 78:1 975和150 1 79:1 982。

  4.2狀態(tài)調(diào)節(jié)室

  在23℃士2℃下，保持相對濕度為（50士5）%。

  注2:在實驗室溫度下，硝酸鈣飽和溶液的相對濕度大約為51%。

5試樣

  5.1金屬一金屬試樣采用的尺寸見圖2a。如果此尺寸的試樣在所用試驗機上不能斷裂，那么25 mmX25 mm的一面可縮小，而25mm’x45 mm的那一面保持不變。其具體尺寸及膠粘面積應(yīng)在試驗報告中記錄清楚。試樣的尺寸應(yīng)能保證試樣受到擺錘中心部分的沖擊，因為zui頂端與zui低端部分的撞擊的數(shù)據(jù)不準確。試樣的安裝位置應(yīng)保證試樣受到擺錘zui大速度的沖擊，試樣被擊面應(yīng)保證有平面性，垂直于膠粘面，平行于擺錘沖擊面。為減小變形，高沖擊強度的膠粘劑應(yīng)在鋼質(zhì)材料上進行試驗，如沖擊面無變形，試塊可重新利用進行下一次試驗。5.2木質(zhì)一木質(zhì)的試樣的尺寸見圖Zb，被粘木塊尺寸為1 0 mm X 25 mm火25 mm和20 mm X 25 mmX45mm，沿著木紋方向（也就是長度方向）進行剪切試驗。木塊zui小密度為。.659/cm，，此密度是通過烘千后的質(zhì)量與體積測出的。木塊試驗面應(yīng)保證直紋、無損壞、無木節(jié)、無蟲眼、腐爛及其他不正常的變色。木塊的平衡水分含量應(yīng)滿足膠粘劑生產(chǎn)廠的要求，若無要求時，水分含量應(yīng)保證在10%一12寫，粘合前用手工刨平，然后稱重，成對安裝，保證近似密度的木塊粘合，表面不應(yīng)有灰塵及其他異物，粘合方法按第7章規(guī)定。試樣按圖Zb進行制備。

  注3:木質(zhì)的要求見150 6 237:1 9 87附錄B，在此附錄中，木塊水分含員的測定也被描述。

6試樣數(shù)廈

  6.1金屬與金屬膠粘試樣至少要用10個試樣來試驗。

  6.2木質(zhì)與木質(zhì)膠粘試樣至少要用20個試樣來試驗。

  6.3如果試樣由于一些顯然偶然的原因，在遠離膠接面以外破裂，則此次試驗無效，應(yīng)重新再做。

7試樣制備

  7.1試樣的膠接工藝應(yīng)按照生產(chǎn)廠的說明進行。

  7.1金屬試樣粘接面的處理應(yīng)按照生產(chǎn)廠規(guī)定進行.

  7.1 .2兩塊木質(zhì)試樣的木紋應(yīng)保持一致，且平行于粘接線（見圖Zb），如果所用木塊的木紋上帶有斜坡，那么木塊的安裝方法是使木紋面向枯接縫。這樣木塊的損壞將向著粘接縫開始。為保證試樣在夾具 里的恰當位置，余膠應(yīng)擦凈。

  7.2為了保證沖擊有效，木塊沖擊面上的余膠應(yīng)清除干凈。

8狀態(tài)調(diào)節(jié)

  8.1金屬試樣之間粘接可不做預(yù)先狀態(tài)調(diào)節(jié)，除生產(chǎn)廠或訂購方另有規(guī)定外，按第7章進行試驗。

  8.2木質(zhì)試樣應(yīng)在室溫為23℃士2℃，相對濕度在（5O士5）寫的條件下放置7天，或在較短的周期內(nèi)，試樣達到平衡，質(zhì)量無進一步變化。

  8.3具體狀態(tài)調(diào)節(jié)步驟可由生產(chǎn)廠和用戶之間協(xié)商進行。

9試驗步驟

  9.1試驗在8。2所定的狀態(tài)調(diào)節(jié)周期后就進行，在試驗環(huán)境中，按8。2規(guī)定的條件下，木質(zhì)試驗的水份含量在整個試驗周期內(nèi)無明顯影響。

  9.2把試樣放入試驗機中固定，把試樣品端面對著固定裝置的支承面。把試驗機擺錘架輕輕靠在樣品上，調(diào)整定位器，使擺錘面與試樣品沖擊面對準。

  9.3把擺錘提到規(guī)定高度，使擺錘落下沖擊試樣，則試樣消耗的能量可直接讀出。

  9.4記錄以下信息

  9.4.1記錄下試樣損壞所消耗的能量，用J表示。

  9.4.2記錄下試樣的膠粘面積。

  9.4.3對于金屬一金屬的膠粘，要記下內(nèi)聚破壞、粘附破壞和接觸面破壞百分比。這些要通過目測完成。

  內(nèi)聚破壞可通過觀察膠粘劑的破壞而目測出。粘附破壞通過膠層從被粘試樣上的脫離而定。接觸面損壞指因凸凹不平而引起的膠粘劑沒有粘到的地方或表面因壓力不均而產(chǎn)生的膠粘劑分布不均。

  9.4.峨對于木質(zhì)一木質(zhì)的膠接，要記下木質(zhì)的損壞，粘附破壞和接觸破壞的百分比，這些都可以通過目測完成。

10結(jié)果表示

  剪切沖擊強度的值，按試樣沖擊破壞過程中所消耗的能量，除以試樣粘接面積，用J/m，表示，至l00J/m2。

11試驗報告

  試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

  a）引用的本標準編號;

  b）膠粘劑名稱、牌號、生產(chǎn)批號、型號等;

  c）試樣制備方法，尺寸及粘接材料;

  d）膠層平均厚度為O。03 mm（其枯接方法及測定膠層厚度的方法應(yīng)記錄）;

  e）所采用狀態(tài)調(diào)節(jié)步驟;

  f）實驗室條件;

  g）試樣數(shù)量;

  h）粘接面積;

  i）剪切沖擊強度的zui大值、zui小值和平均值。木質(zhì)試樣破壞百分率、粘附破壞百分率和接觸破壞百分率;或金屬試樣內(nèi)聚破壞百分率、粘附破壞百分率和接觸破壞百分率。

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